Nhà máy Đạm Phú Mỹ: 22 năm vững nền tảng, bứt tốc cùng lộ trình sản xuất thông minh

Khởi động 22 năm và hành trình chuyển đổi số tại PVFCCo – Phú Mỹ

Nhà máy Đạm Phú Mỹ, đóng vai trò là nền tảng sản xuất chủ lực của PVFCCo – Phú Mỹ, vừa kỷ niệm 22 năm hình thành từ ngày 21/4/2004 đến 21/4/2026. Trong suốt chặng đường, nhà máy này không chỉ đóng vai trò là “trái tim” của PVFCCo – Phú Mỹ mà còn đóng góp vào đảm bảo an ninh phân bón quốc gia và đồng hành cùng nền nông nghiệp Việt Nam. Hiện tại, nhà máy đang chuyển mình thành hạt nhân của một mô hình sản xuất thông minh dựa trên dữ liệu.

Chiến lược phát triển tập trung vào chuyển đổi số như một đột phá chiến lược. Nhà máy áp dụng chuẩn SIRI (Smart Industry Readiness Index) làm khung tham chiếu để cụ thể hóa các mục tiêu tại cấp độ nhà máy, tập trung vào ba trụ cột: Quy trình, Công nghệ và Tổ chức. Theo đánh giá, Nhà máy đạt mức 2.3 theo chuẩn SIRI, cho thấy nền tảng số đang ở mức trưởng thành tương đối và gần đạt mức trung bình ngành hoá chất. Điều này đặt nền tảng cho bước tăng tốc ở các giai đoạn tiếp theo.

Về lộ trình, PVFCCo – Phú Mỹ đặt mục tiêu triển khai sản xuất thông minh theo ba giai đoạn rõ ràng: thiết lập nền tảng dữ liệu và kết nối hệ thống IT/OT; tích hợp và tự động hóa quy trình; và tối ưu vận hành dựa trên phân tích dữ liệu lớn và trí tuệ nhân tạo. Lộ trình này được thực hiện một cách có trọng tâm và tránh gián đoạn sản xuất. Trong chiến lược này, dữ liệu được xem như “tài sản lõi” của nhà máy và hệ thống Data Lakehouse sẽ hợp nhất dữ liệu từ nhiều nguồn để phục vụ phân tích và ra quyết định theo thời gian thực, mở đường cho các ứng dụng AI/ML trong quản trị và vận hành.

Những sáng kiến công nghệ trọng điểm đã được triển khai nhằm hiện thực hóa lộ trình. Các chương trình như Machine Health, RBI và 360 Factory tăng cường độ tin cậy thiết bị, tối ưu bảo trì và giảm thiểu rủi ro. Đáng chú ý là dự án Digital Twin trên nền tảng ảnh 360° đang tạo nên một “bản sao số” trực quan của toàn bộ nhà máy, bao gồm các phân xưởng như Amonia, Urea và NPK, cùng khu vực phụ trợ. Dữ liệu vận hành thời gian thực, hồ sơ bảo trì và lịch sử thiết kế được tích hợp đồng bộ để phục vụ quản trị và vận hành.

Việc số hóa hiện trường không chỉ nâng cao hiệu quả vận hành mà còn mở ra các kịch bản thực tế như bảo trì từ xa, đào tạo an toàn và xử lý sự cố. Đồng thời, chuyển đổi số đi đôi với thay đổi trong quản trị, với hướng tới một mô hình điều hành dựa trên dữ liệu và tăng cường tính minh bạch trong các quyết định. Dài hạn, mục tiêu đưa nhà máy thông minh trở thành một hệ thống vận hành tự chủ, nơi dữ liệu và trí tuệ nhân tạo tham gia sâu vào các hoạt động cốt lõi.

Chặng đường 22 năm tại PVFCCo – Phú Mỹ được nhìn nhận như một nền tảng vững chắc để tiến tới mô hình vận hành thông minh dựa trên dữ liệu. Hướng tiếp cận không chỉ tập trung vào công nghệ mà còn vào giá trị thực tế trong vận hành và tối ưu hóa hiệu quả đầu tư. Tương lai gần, lộ trình theo chuẩn SIRI được kỳ vọng hỗ trợ nhà máy chuyển từ vận hành theo phản ứng sang dự báo và tối ưu hóa chủ động.